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车工等级设定（第2页）

二、基本技能

1、掌握台阶轴的车削方法、滚花加工及抛光加工的方法

2、掌握套类零件钻、扩、镗、绞的方法

3、掌握普通螺纹的种类、用途及计算方法；掌握螺纹车削方法；攻、套螺纹前螺纹底径及杆径的计算方法

4、掌握圆锥的种类、定义及计算方法；圆锥的车削方法；成形面的车削方法；

5、掌握使用游标卡尺、千分尺、内径百分表测量工件的方法；

6、掌握塞规和卡规的结构及使用方法；

7、掌握使用角度样板、万能角度尺测量锥度的方法

8、掌握锥度量规的种类、用途及涂色法检验锥度的方法；

掌握成形面的检验方法；

9、掌握螺纹千分尺的结构、原理及使用、保养方法；

10、掌握三针测量螺纹中径的方法及千分尺读数的计算方法；

11、掌握螺纹环规及塞规的结构及使用方法

5级.（中级车工）………………

一、基本知识

1、能读懂主轴、蜗杆、丝杠、偏心轴、两拐曲轴、齿轮等中等复杂程度的零件工作图；

2、能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件的工作图；

3、能读懂车床主轴、刀架、尾座等简单机构的装配图。

4、能读懂蜗杆、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、薄壁工件、细长轴、深孔件及大型回转体工件等较复杂零件的加工工艺规程。

5、能制定使用四爪单动卡盘装夹的较复杂零件、双线螺纹、偏心件、两拐曲轴、细长轴、薄壁件、深孔件及大型回转体零件等的加工顺序，能编制台阶轴类和法兰盘类零件的车削工艺卡；

6、能正确装夹薄壁、细长、偏心类工件；能合理使用四爪单动卡盘、花盘及弯板装夹外形较复杂的简单箱体工件；

7、能根据工件材料、加工精度和工作效率的要求，正确选择刀具的型式、材料及几何参数；

8、能刃磨梯形螺纹车刀、圆弧车刀等较复杂的车削刀具；

9、能根据加工需要对机床进行调整；能在加工前对普通车床进行常规检查；能及时发现普通车床的一般故障；

二、基本技能

1、掌握细长轴的加工方法；

2、掌握偏心件的车削方法；两拐曲轴的车削方法；非整圆孔工件的车削方法

3、掌握梯形螺纹、矩形螺纹及锯齿形螺纹的用途及加工方法；蜗杆的种类、用途及加工方法；

4、掌握量块的用途及使用方法；

5、掌握理论交点尺寸的测量与计算方法；

6、掌握偏心距的检测方法；

7、掌握两平行非整圆孔孔距的检测方法；

8、掌握正弦规的使用方法及测量计算方法；

9、掌握利用量棒、钢球间接测量内、外锥体的方法与计算方法；

10、掌握多线螺纹的检验方法；

11、掌握蜗杆的检验方法；

6级.（高级车工）………………

一、基本知识

1、掌握复杂畸形零件图的画法；

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